Le nombre de mailles fait référence au nombre réel de fils par pouce carré/cm (dans les deux sens). Cela affecte le dépôt d’encre, les images et la qualité d’impression.

En règle générale, pour les impressions de motifs ponctuels, vous pouvez utiliser un nombre de mailles allant de 25 à 300 mailles ou plus, selon le type d'encres que vous pouvez utiliser, l'épaisseur de trait et la taille de police que vous utilisez.

Pour les impressions en demi-teintes, cela dépend de la taille des points (LPI) de votre dessin. Plus le LPI est bas, plus le nombre de mailles est faible. Plus le LPI est élevé, plus le nombre de mailles est élevé. Cela dépend également du type d’encre que vous utiliserez. Les encres à base d'eau, avec une technique d'impression appropriée, peuvent bien fonctionner jusqu'à un minimum de 150 à 180 mesh. Les encres Plastisol peuvent bien fonctionner jusqu'à 355 mesh.

Le diamètre du fil fait référence au diamètre réel de la fibre utilisée pour tisser le tissu. Cela affecte l’épaisseur des dépôts d’encre et la résistance du tissu.

Fil fin = qualité d'impression supérieure , grâce à moins d'interférences de maillage

Fil fin = moins durable qu'un diamètre de fil plus lourd.

Plus le diamètre du maillage est fin, plus l'ouverture du maillage est grande.

Plus le nombre de mailles est fin, plus l'ouverture des mailles est petite.

Pour un dépôt d'encre plus important, il est préférable d'utiliser un nombre de mailles inférieur et un diamètre de fil plus fin.

Pour une image de qualité, utilisez un nombre de mailles plus élevé, avec un diamètre de fil plus fin.

Maille monofilament :
Monobrin, idéal pour les impressions en demi-teinte car il fournit une image plus nette sans interférence multi-thread. Il est moins sujet au colmatage, au piégeage de l’encre et est plus facile à laver. Le contrôle de la tension est également mieux obtenu.

Maille multifilamentaire :
Un maillage multibrins plus sujet au colmatage et nécessitant des lavages fréquents. Cela pose plus de problème avec les mailles de type Organza.

Voici une application typique pour le nombre de maillages :

24 - 30 Mesh : Encres pailletées

60 - 85 Mesh : Impression athlétique (numéros de joueurs, etc.) , impressions blanches épaisses sous la base, encres feuilletées épaisses, encres métalliques, pelage à froid et transferts à chaud

100 - 155 Mesh : Impression générale sur des substrats blancs à foncés pour des détails d'illustration moyens sans lignes fines ni demi-teintes et en surimpression sur des impressions de base pour des substrats plus foncés.

160 - 195 Mesh* : Impression multicolore pour des œuvres d'art semi-détaillées ou des demi-teintes plus grandes sur des substrats de couleur claire ou une surimpression sur une sous-couche sur des substrats plus foncés.

200 - 230 Mesh* : Pour des projets d'impression multicolores détaillés sur des substrats de couleur claire ou comme surimpression sur des impressions sous-couches pour des substrats plus foncés.

305 - 355 Mesh* : Pour des illustrations détaillées avec des demi-teintes fines. Utilisé pour le processus simulé du processus CMJN.

* Des nombres de mailles plus élevés conviennent aux encres plastisol et un nombre de mailles de 230 à 305 produira généralement le résultat souhaité.

Les encres à base d'eau relèvent du nombre général de mailles, qui est d'environ 100 à 155 mailles.

1. Il peut bien supporter l'émulsion de pochoir/photo.

2. Il peut fournir une définition des bords, prend en charge les détails de l'illustration.

3. Il peut contrôler le dépôt d’encre ou la couverture d’encre ainsi que la fidélité des couleurs.

4. Il régule l'élasticité, hors contact et fournit un enregistrement précis des illustrations.

5. Le fil du maillage sera le moins susceptible de s'exécuter lors de cycles de production importants.

OUI , la couleur du maillage affecte la qualité de l'image du pochoir car elle réduit la diffusion de la lumière et contribue à une meilleure qualité d'image. Il produit des détails plus fins et des impressions en demi-teintes sur des mailles plus fines.

Avec les fils d'agrafes, la lame de l'agrafe peut couper le treillis, provoquant une relâchement de la tension du treillis. L'utilisation d'adhésifs pour cadre fixe la surface du treillis au cadre, la sécurise et empêche la fibre de se desserrer.

Un treillis à faible tension peut produire les éléments suivants :

1. Augmentez le temps de préparation de l’écran et l’enregistrement des illustrations.

2. Provoque une distance hors contact élevée, produisant moins de dépôts d'encre, ce qui provoquera des imperfections, des stries, un revêtement non uniforme et des trous d'épingle.

3. Nécessite une pression excessive de la raclette pour permettre à plus d'encre de pénétrer dans le substrat.

4. L'inondation d'encre devient difficile à réaliser.

5. L'essuyage du côté substrat de l'écran se produit plus souvent entre les impressions.

6. Très sujet au décalage en raison du mouvement du maillage, les impressions risquent donc d'éclabousser, provoquant une accumulation d'encre et une impression de production plus lente.

7. Le maillage dévie davantage au centre de l'écran, ce qui tend à rendre l'émulsion de pochoir appliquée plus épaisse au milieu de l'écran. Cela entraîne un temps d'exposition plus long afin de sécher la section la plus épaisse du pochoir.

Lorsque vous vous étirez, faites-le lentement. Les niveaux de tension varient pour chaque nombre de mailles et chaque type de fil.

Le niveau de tension du tamis dépend du nombre de mailles et du diamètre du fil .

Un nombre de mailles inférieur nécessiterait une tension d'étirement plus élevée.

Exemple:

110 mesh / 80 microns = 30 N/cm +/-

Alors qu'un nombre de mailles plus élevé nécessiterait une tension d'étirement plus faible.

Exemple:

305 mesh / 35 microns = 16 N/cm +/-)

Attendez-vous à subir une perte de tension moyenne de 25 % au fil du temps, avec une tendance plus élevée à un nombre de mailles plus élevé. Les écrans neufs sont plus serrés au début du tirage et peuvent s'aggraver à la fin du tirage. Par conséquent, un maillage d’écran plus récent aura une meilleure qualité d’impression et diminuera progressivement à mesure que davantage de tirages d’impression seront effectués. Une récupération fréquente de l'écran réduira également la qualité d'impression.